ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮರದ ಪದರಗಳಿಂದ ಅಂಟುಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರ, ಅಥವಾ ಪ್ಲೈ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಧಾನ್ಯವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತುಣುಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಕ್ಕದ ಪದರಕ್ಕೆ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಚಪ್ಪಟೆ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ದೋಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇತರ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಈಜಿಪ್ಟಿನ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಕಿಂಗ್ ಟುಟ್-ಅಂಕ್-ಅಮೋನ್ ಸಮಾಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸೀಡರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಪ್ಪು ಎಬೊನಿ ಮರದ ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 1500 BC ಯಲ್ಲಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ನಂತರ ಗ್ರೀಕರು ಮತ್ತು ರೋಮನ್ನರು ಉತ್ತಮ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಿದರು.1600 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮರದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವ ಕಲೆ ವೆನೀರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿತು ಮತ್ತು ತುಣುಕುಗಳು ಸ್ವತಃ ವೆನಿರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಟ್ಟವು.
1700 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ, ವೆನಿರ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.1797 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸರ್ ಸ್ಯಾಮ್ಯುಯೆಲ್ ಬೆಂಥಮ್ ವೆನಿರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು.ಅವರ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದ್ದಾರೆ-ನಾವು ಈಗ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವ ಮೊದಲ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಹೊರಗೆ ಯಾವುದೇ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆನಿರ್ಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು ಇದು ಸುಮಾರು ನೂರು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.ಸುಮಾರು 1890 ರಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಬಹು ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಬಾಗಿಲುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರೈಲುಮಾರ್ಗದ ಕಾರುಗಳು, ಬಸ್ಸುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು.ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಕೆಲವು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಂಗ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯುವಂತೆ "ಅಂಟಿಸಿದ ಮರಗಳನ್ನು" ಬಳಸುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು.ಈ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರದ ತಯಾರಕರು ಭೇಟಿಯಾದರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು "ಪ್ಲೈವುಡ್" ಪದದ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಸಿದರು.
1928 ರಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ-ಗಾತ್ರದ 4 ಅಡಿ 8 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ 2.4 ಮೀ) ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು.ಮುಂದಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟವು.ಇಂದು, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನೇಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮರವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹು-ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಹೊರ ಪದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖವು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ನೋಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗವು ಬಳಕೆಯಾಗದೆ ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಕೇಂದ್ರ ಪದರವನ್ನು ಕೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಐದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೈವುಡ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತರ-ಮಧ್ಯಸ್ಥ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರದ, ಸಾಫ್ಟ್ ವುಡ್ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮರಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದಿ, ಮೇಪಲ್, ಮಹೋಗಾನಿ, ಓಕ್ ಮತ್ತು ತೇಗ ಸೇರಿವೆ.ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಫ್ಟ್ ವುಡ್ ಡೌಗ್ಲಾಸ್ ಫರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪೈನ್, ಸೀಡರ್, ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮತ್ತು ರೆಡ್ವುಡ್ನ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕಣದ ಹಲಗೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಘನವಾದ ಮರದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಚಿಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ವೆನಿರ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಮುಗಿದಿದೆ.ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ರಚನೆಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳು ರಕ್ತದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಥವಾ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಆಂತರಿಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಈಗ ಬಾಹ್ಯ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಮರದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಲೋಹ, ಅಥವಾ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೂ) ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ- ಹಿಡುವಳಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಅಂತಹ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ದ್ರವದ ಸ್ಟೇನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಎರಡು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಒಂದು ವರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವರ್ಗದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತೆಳುಗಳ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು.ವೆನಿರ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು N, A, B, C, ಅಥವಾ D. N ದರ್ಜೆಯು ಕೆಲವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ D ದರ್ಜೆಯು ಹಲವಾರು ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಬ್‌ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು "ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಸಿಡಿ" ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಇದರರ್ಥ ಇದು D ಬ್ಯಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ C ಮುಖವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅಂಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳ ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ ಸಿ ಅಥವಾ ಡಿ ವೆನಿರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ರೇಟಿಂಗ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿಯೂ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಇತರ ವರ್ಗವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವರ್ಗದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವರೋಹಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ (ಬಾಹ್ಯ), ಟೈಪ್ I (ಬಾಹ್ಯ), ಟೈಪ್ II (ಆಂತರಿಕ), ಮತ್ತು ಟೈಪ್ III (ಆಂತರಿಕ) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವರ ಮುಖದ ಹೊದಿಕೆಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಗಾತ್ರಗಳು
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.06 in (1.6 mm) ನಿಂದ 3.0 in (76 mm).ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವು 0.25 in (6.4 mm) ನಿಂದ 0.75 in (19.0 mm) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಶೀಟ್‌ನ ಕೋರ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಹೊದಿಕೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ದಪ್ಪವು ಮಧ್ಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಸಮಾನ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಂತೆಯೇ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರವು 4 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ) ಅಗಲ ಮತ್ತು 8 ಅಡಿ (2.4 ಮೀ) ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗಲಗಳು 3 ಅಡಿ (0.9 ಮೀ) ಮತ್ತು 5 ಅಡಿ (1.5 ಮೀ).1 ಅಡಿ (0.3 ಮೀ) ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದಗಳು 8 ಅಡಿ (2.4 ಮೀ) ನಿಂದ 12 ಅಡಿ (3.6 ಮೀ) ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ದೋಣಿ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕಂಪನಿಯ ಒಡೆತನದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 4 ಅಡಿ 8 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ 2.4 ಮೀ) ಪ್ಲೈವುಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಮರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೊಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೀಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವೆನಿರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೆನೆಸಿ ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1 ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಮರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್-ಚಾಲಿತ ಚೈನ್ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಫೆಲ್ಲರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚಕ್ರದ ವಾಹನಗಳ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಕಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಚೈನ್ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಬಿದ್ದ ಮರಗಳಿಂದ ಕೈಕಾಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2 ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಮರದ ಕಾಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕಿಡ್ಡರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಚಕ್ರದ ವಾಹನಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉದ್ದವಾದ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಲಾಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್-ದಣಿದ ಲೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಲಾಗ್ ಡೆಕ್‌ಗಳಿಂದ ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಬಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತರುವ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಯಂತ್ರವು ತೊಗಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಚೂಪಾದ-ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅದರ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4 ಡಿಬಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿದ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿಯೊಳಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 8 ಅಡಿ-4 ಇಂಚು (2.5 ಮೀ) ರಿಂದ 8 ಅಡಿ-6 ಇಂಚು (2.6 ಮೀ) ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ 8 ಅಡಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. (2.4 ಮೀ) ಉದ್ದದ ಹಾಳೆಗಳು.ಈ ಲಾಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೀಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
5 ತೆಳುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೀಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ನೆನೆಸಬೇಕು.ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು.ಮರದ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಲಾಕ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 12-40 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6 ಬಿಸಿಯಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪೀಲರ್ ಲೇಥ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಥ್ ತನ್ನ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಪೂರ್ಣ-ಉದ್ದದ ಚಾಕುವಿನ ಬ್ಲೇಡ್ 300-800 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷ (90-240 ಮೀ/ನಿಮಿ) ದರದಲ್ಲಿ ನೂಲುವ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಳುಗಳ ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ.ಬ್ಲಾಕ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 3-4 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (230-305 ಮಿಮೀ) ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪೀಲರ್ ಕೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮರದ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಲೇಥ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪೀಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
7 / ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಲೇತ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಉದ್ದನೆಯ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘ, ಬಹು-ಹಂತದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 4 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ) ಅಗಲದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 4 ಅಡಿ-6 ಇಂಚು (1.4 ಮೀ) ವೆನಿರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅಗಲಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆನಿರ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆನೀರ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್‌ಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಮರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ ವೆನಿರ್ ಅನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆನೀರ್ನ ಆಯ್ದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಒಂದು ಘನ ತುಂಡಾಗಿ ತೆಳುವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
8 ನಂತರ ವೆನೀರ್ನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
9 ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತುಂಡುಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10 ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ವೆನಿರ್‌ನ ವಿಭಾಗಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಡರ್‌ವಿಡ್ತ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೆಳುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನೋಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು.
11 ಕ್ರಾಸ್‌ವೇಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೆನಿರ್‌ನ ವಿಭಾಗಗಳು-ಮೂರು-ಪದರ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಐದು-ಪದರ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳು-ಸುಮಾರು 4 ಅಡಿ-3 ಇಂಚು (1.3 ಮೀ) ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
12 ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರನ್‌ಗಾಗಿ ವೆನಿರ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಮೂರು ಪದರದ ಹಾಳೆಗಳ ಸರಳವಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ತೆಳುವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋರ್ ವೆನೀರ್ನ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೆನ್ನಿನ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಂಟು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮುಖದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೋರ್ನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇತರ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.
13 ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಹು-ತೆರೆಯುವ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 20-40 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರೆಸ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 110-200 psi (7.6-13.8 ಬಾರ್) ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 230-315 ° F (109.9-157.2 °) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿ)ಒತ್ತಡವು ತೆಳು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಅಂಟು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.2-7 ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಪತ್ರಿಕಾ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
14 ಒರಟು ಹಾಳೆಗಳು ನಂತರ ಗರಗಸಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಳೆಗಳು 4 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ) ಅಗಲದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒರಟು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಮುಖದಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್-ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ರೇಟಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡ್, ಗಿರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ-ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳಂತೆಯೇ, ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ತುಂಡು ಎಂದು ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ.ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಎಲ್ಲಾ ತುಣುಕುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಈ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವು ಪ್ಲೈವುಡ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನ್ಯಾಷನಲ್ ಬ್ಯೂರೋ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ PS1 ನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮರದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಘವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ANSIIHPMA HP ನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮರಗಳನ್ನು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ-ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು-ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಗಣನೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಇನ್ನೂ ಇದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮರದ ಪರಿಮಾಣದ ಸುಮಾರು 50-75% ಮಾತ್ರ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಒಂದು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಲಾಗ್‌ನಿಂದ ತೆಳುವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪದರಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂಕುಚಿತ ಪದರಗಳು ನಂತರ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-10-2021