ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಳುವಾದ ಮರದ ಪದರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರ ಅಥವಾ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಧಾನ್ಯವು ಪಕ್ಕದ ಪದರಕ್ಕೆ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತುಂಡಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ, ಚಪ್ಪಟೆ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ದೋಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಕ್ರಿ.ಪೂ. 1500 ರ ಹಿಂದಿನದು, ಈಜಿಪ್ಟಿನ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ರಾಜ ಟುಟ್-ಅಂಕ್-ಅಮೋನ್ ಸಮಾಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದ ಸೀಡರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಾಢವಾದ ಎಬೊನಿ ಮರದ ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದರು. ನಂತರ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಗ್ರೀಕರು ಮತ್ತು ರೋಮನ್ನರು ಉತ್ತಮ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಿದರು. 1600 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಮರದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವ ಕಲೆಯನ್ನು ವೆನೀರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಆ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ವೆನೀರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಯಿತು.
1700 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ, ವೆನೀರ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 1797 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸರ್ ಸ್ಯಾಮ್ಯುಯೆಲ್ ಬೆಂಥಮ್ ವೆನೀರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು. ಅವರ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅರ್ಜಿಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ವೆನೀರ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು - ನಾವು ಈಗ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದರ ಮೊದಲ ವಿವರಣೆ.
ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆನಿರ್‌ಗಳು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಹೊರಗೆ ಯಾವುದೇ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಮಾರು ನೂರು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಯಿತು. ಸುಮಾರು 1890 ರಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಬಾಗಿಲುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ರೈಲ್ರೋಡ್ ಕಾರುಗಳು, ಬಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಬಹು-ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಕೆಲವು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ವ್ಯಂಗ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯುವಂತೆ "ಅಂಟಿಸಿದ ಮರಗಳನ್ನು" ಬಳಸುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಈ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರದ ತಯಾರಕರು ಭೇಟಿಯಾಗಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು "ಪ್ಲೈವುಡ್" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು.
೧೯೨೮ ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ೪ ಅಡಿ ಬೈ ೮ ಅಡಿ (೧.೨ ಮೀ ಬೈ ೨.೪ ಮೀ) ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರದ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟವು. ಇಂದು, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನೇಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಬಹು-ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಹೊರ ಪದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖವು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ನೋಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗವು ಬಳಸದೆ ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮಧ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಕೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್-ಮೀಡಿಯಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರ, ಮೃದು ಮರ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಟ್ಟಿಮರಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದಿ, ಮೇಪಲ್, ಮಹೋಗಾನಿ, ಓಕ್ ಮತ್ತು ತೇಗ ಸೇರಿವೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೃದು ಮರವೆಂದರೆ ಡೌಗ್ಲಾಸ್ ಫರ್, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪೈನ್, ಸೀಡರ್, ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮತ್ತು ರೆಡ್‌ವುಡ್‌ನ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಘನ ಮರದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ ವೆನೀರ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ರಚನೆಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳು ರಕ್ತ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಥವಾ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಒಳಾಂಗಣ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಈಗ ಬಾಹ್ಯ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೂ) ಬಂಧಿತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಲೋಹ ಅಥವಾ ರಾಳ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ದ್ರವ ಕಲೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಒಂದು ವರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವರ್ಗದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವೆನೀರ್ ದರ್ಜೆಯ ಮೂಲಕ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು. ವೆನೀರ್ ದರ್ಜೆಗಳು N, A, B, C, ಅಥವಾ D ಆಗಿರಬಹುದು. N ದರ್ಜೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ D ದರ್ಜೆಯು ಹಲವಾರು ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಬ್‌ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು "ಇಂಟೀರಿಯರ್ CD" ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಇದು D ಬೆನ್ನಿನೊಂದಿಗೆ C ಮುಖವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ C ಅಥವಾ D ವೆನೀರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಟಿಂಗ್ ಏನೇ ಇರಲಿ.
ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಗದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವರ್ಗದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವರೋಹಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ (ಬಾಹ್ಯ), ಪ್ರಕಾರ I (ಬಾಹ್ಯ), ಪ್ರಕಾರ II (ಆಂತರಿಕ) ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ III (ಆಂತರಿಕ) ಎಂದು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಮುಖದ ಹೊದಿಕೆಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಗಾತ್ರಗಳು
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪವು 06 ಇಂಚು (1.6 ಮಿಮೀ) ರಿಂದ 3.0 ಇಂಚು (76 ಮಿಮೀ) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪಗಳು 0.25 ಇಂಚು (6.4 ಮಿಮೀ) ರಿಂದ 0.75 ಇಂಚು (19.0 ಮಿಮೀ) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಯ ಕೋರ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವೆನೀರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ದಪ್ಪವು ಮಧ್ಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಸಮಾನ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ರೀತಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರವು 4 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ) ಅಗಲ ಮತ್ತು 8 ಅಡಿ (2.4 ಮೀ) ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗಲಗಳು 3 ಅಡಿ (0.9 ಮೀ) ಮತ್ತು 5 ಅಡಿ (1.5 ಮೀ). ಉದ್ದಗಳು 1 ಅಡಿ (0.3 ಮೀ) ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 8 ಅಡಿ (2.4 ಮೀ) ನಿಂದ 12 ಅಡಿ (3.6 ಮೀ) ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ದೋಣಿ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮರಗಳಿಗಿಂತ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕಂಪನಿಯ ಒಡೆತನದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಟ್ಟು ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ 4 ಅಡಿ 8 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ 2.4 ಮೀ) ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಮೊದಲು ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದು ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವೆನೀರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೆನೆಸಿ ನಂತರ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1 ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಮರಗಳನ್ನು ಕಡಿಯಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಚಾಲಿತ ಚೈನ್ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಫೆಲರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚಕ್ರದ ವಾಹನಗಳ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿದ್ದ ಮರಗಳಿಂದ ಕೊಂಬೆಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2 ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮರದ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕಿಡ್ಡರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚಕ್ರದ ವಾಹನಗಳು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ. ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉದ್ದವಾದ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ದಿಮ್ಮಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ರಬ್ಬರ್-ಟೈರ್ಡ್ ಲೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ದಿಮ್ಮಿ ಡೆಕ್‌ಗಳಿಂದ ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಡಿಬಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತರುವ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಗಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಿಮ್ಮಿಯನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
೪ ತೊಗಟೆ ತೆಗೆದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 8 ಅಡಿ-4 ಇಂಚು (2.5 ಮೀ) ರಿಂದ 8 ಅಡಿ-6 ಇಂಚು (2.6 ಮೀ) ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ 8 ಅಡಿ (2.4 ಮೀ) ಉದ್ದದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ದಿಮ್ಮಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
5 ವೆನೀರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನೆನೆಸಬೇಕು. ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಮರದ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 12-40 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6 ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪೀಲರ್ ಲೇತ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾತ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇತ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಪೂರ್ಣ-ಉದ್ದದ ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ ನೂಲುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 300-800 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷ (90-240 ಮೀ/ನಿಮಿಷ) ದರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾದ ವೆನೀರ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಮಾರು 3-4 ಇಂಚು (230-305 ಮಿಮೀ) ಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಕೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಳಿದ ಮರದ ತುಂಡನ್ನು ಲ್ಯಾತ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
7 ಪೀಲರ್ ಲೇತ್ ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಉದ್ದನೆಯ ವೆನೀರ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಉದ್ದವಾದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅಗಲಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 4 ಅಡಿ-6 ಇಂಚು (1.4 ಮೀ), ಪ್ರಮಾಣಿತ 4 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ) ಅಗಲದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗಲದ ವೆನೀರ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ವೆನೀರ್‌ನ ಒದ್ದೆಯಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಮರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆನೀರ್‌ನ ಆಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಘನ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತುಂಡಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ತ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
8 ನಂತರ ವೆನೀರ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
9 ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಕುಗ್ಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತುಂಡುಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ಕೋಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10 ವೆನೀರ್‌ನ ಭಾಗಗಳು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಗಲದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಲವು ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಒಳ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11 ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುವ ವೆನೀರ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು - ಮೂರು ಪದರದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಐದು ಪದರದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು - ಸುಮಾರು 4 ಅಡಿ -3 ಇಂಚು (1.3 ಮೀ) ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
12 ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರನ್‌ಗಾಗಿ ವೆನೀರ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂರು-ಪದರದ ಹಾಳೆಗಳ ಸರಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕೋರ್ ವೆನೀರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಂಟು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮುಖದ ವೆನೀರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಣಾಲಯಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಇತರ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
13 ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಹು-ತೆರೆಯುವ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 20-40 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರೆಸ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 110-200 psi (7.6-13.8 ಬಾರ್) ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 230-315° F (109.9-157.2° C) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ವೆನೀರ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಅಂಟು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 2-7 ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
14 ನಂತರ ಒರಟು ಹಾಳೆಗಳು ಗರಗಸದ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇವು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಳೆಗಳು 4 ಅಡಿ (1.2 ಮೀ) ಅಗಲದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇವು ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಎರಡನ್ನೂ ಮರಳು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಒರಟು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಮುಖದಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15 ಮುಗಿದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರೇಡ್-ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡ್, ಗಿರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ-ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಯಂತೆ, ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ತುಂಡು ಎಂಬುದೇ ಇಲ್ಲ. ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ತುಣುಕುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವು ಪ್ಲೈವುಡ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನ್ಯಾಷನಲ್ ಬ್ಯೂರೋ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ PS1 ನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವುಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಘ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ANSIIHPMA HP ನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮರಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡರೂ - ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು - ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಗಣನೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮರದ ಪರಿಮಾಣದ ಸುಮಾರು 50-75% ಮಾತ್ರ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿವೆ.
ಒಂದು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲಾಗ್‌ನಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವ ಬದಲು, ಇಡೀ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಪದರಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕುಚಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-10-2021